¿Cuántas carretillas elevadoras eléctricas necesita tu almacén?

Comprar muy pocas carretillas elevadoras puede dejar palés esperando en los muelles de recepción o en las zonas de producción. Comprar demasiadas inmoviliza capital en equipos que permanecen estacionados la mayor parte del día.

La cantidad de compra adecuada depende de la carga de trabajo, las rutas de circulación, el tiempo de manipulación y la disponibilidad del equipo. El tamaño del almacén por sí solo no puede determinar la respuesta.

Para los equipos de compras, el dimensionamiento de la flota de carretillas elevadoras comienza con una pregunta práctica: ¿cuánto trabajo debe completar el equipo durante el periodo operativo más intenso?

Contar las tareas de manipulación, no solo los palés entrantes

Un palé puede generar varias tareas para la carretilla elevadora.

Puede moverse desde la recepción hasta la inspección, desde la inspección hasta el almacenamiento y, más adelante, desde el almacenamiento hasta el envío. Contarlo solo una vez subestimaría la carga de trabajo.

Separe los flujos principales:

• Recepción y descarga

• Colocación en almacenamiento

• Reposición de las zonas de picking

• Suministro de material a producción

• Transferencia de productos terminados

• Despacho y carga

• Devolución de palés vacíos

Registre los movimientos necesarios para cada flujo. Identifique también las tareas que utilizan otros equipos, como transpaletas, para que no inflemen el requisito de carretillas contrapesadas.

Encontrar la ventana operativa punta

Los promedios diarios pueden ocultar periodos cortos de alta demanda.

Un almacén puede recibir la mayoría de las entregas por la mañana, mientras que la carga de salida alcanza su punto máximo más tarde. Si ambas tareas se superponen, es posible que no haya los mismos camiones disponibles para cubrirlas.

Revise los movimientos por hora, o por periodos más cortos cuando los plazos sean ajustados. Incluya la demanda estacional y los picos promocionales conocidos.

A continuación, distinga los picos regulares de las oleadas ocasionales. La demanda recurrente puede justificar el equipo permanente, mientras que las oleadas poco frecuentes pueden requerir un plan de capacidad independiente.

La decisión de compra debe reflejar el nivel de servicio que la empresa necesita mantener.

Medir un ciclo de manipulación completo

Un ciclo debe incluir los movimientos necesarios para completar una tarea definida.

Para una transferencia de almacenamiento, esto puede incluir la aproximación al palé, la entrada de las horquillas, la elevación, el desplazamiento con carga, la colocación, la retirada de las horquillas y el viaje de regreso en vacío.

Mida ciclos repetidos con cargas representativas y operadores capacitados. Registre la ruta, el nivel del estante, la configuración del equipo y las condiciones de trabajo.

Haga un seguimiento de los retrasos excepcionales por separado. Esperar por el papeleo o por una zona de preparación bloqueada puede revelar un problema de proceso más que una escasez de carretillas elevadoras.

Utilice límites de medición coherentes al comparar rutas. De lo contrario, un ciclo puede incluir el viaje de regreso mientras que otro no.

Calcular el número de camiones en funcionamiento

Una estimación de planificación sencilla es:

Camiones en funcionamiento = movimientos punta por hora × tiempo medio de ciclo ÷ minutos productivos disponibles por camión y hora

Utilice minutos para ambos valores temporales. Los minutos productivos deben reflejar las interrupciones planificadas y las tolerancias que no estén ya incluidas en el ciclo medido.

Por ejemplo, suponga que un almacén necesita 54 movimientos durante su hora punta. Cada ciclo completo dura 3,5 minutos y cada camión proporciona 45 minutos productivos en esa hora.

La estimación es:

54 × 3,5 ÷ 45 = 4,2 camiones

Redondear al alza da cinco camiones en funcionamiento como cifra inicial de planificación.

Este es un cálculo ilustrativo, no una reclamación de rendimiento de Mightlift. Supone que las tareas pueden compartirse de forma eficaz. Validelo frente a rutas reales, plazos y registros operativos.

Calcular requisitos separados para diferentes tareas

Un único promedio puede ocultar diferencias importantes.

La descarga en muelle, las transferencias cortas y la colocación en estantes altos pueden tener tiempos de ciclo diferentes. Algunas tareas también pueden requerir un accesorio específico o una clase de capacidad.

Calcule cada grupo de tareas principales por separado. A continuación, examine si los camiones pueden moverse entre grupos cuando cambia la demanda.

Por ejemplo, un almacén que esté considerando la carretilla elevadora eléctrica de 2 toneladas de Mightlift debe confirmar primero que su configuración aprobada se adapta a las cargas y rutas previstas.

Un camión asignado a una tarea más pesada no puede sustituirse automáticamente por otra máquina. La capacidad, la altura del mástil, el acceso, los neumáticos y los accesorios afectan a la intercambiabilidad.

Añadir la disponibilidad de carga y mantenimiento

La estimación de camiones en funcionamiento no tiene en cuenta automáticamente el equipo no disponible durante la carga o el servicio.

Compare las ventanas de carga con los periodos de mayor actividad. Compruebe si las pausas proporcionan tiempo de carga suficiente para la combinación de batería y cargador seleccionada.

Si el cambio de batería forma parte del plan, incluya el tiempo, el espacio y el equipo de manipulación aprobado que requiere.

La carretilla elevadora eléctrica CPD de 3,5 toneladas de Mightlift incluye la extracción lateral de la batería. Los compradores deben confirmar la compatibilidad de la batería y la disposición completa del cambio para su operación propuesta.

Evite contar dos veces una interrupción. Si la tolerancia de tiempo productivo ya incluye la carga, no añada la misma pérdida nuevamente al calcular la disponibilidad de la flota.

Elegir la capacidad de respaldo a partir del riesgo empresarial

No existe un porcentaje de respaldo único que se adapte a todos los almacenes.

Una fábrica con una línea de producción sensible al tiempo puede necesitar una cobertura diferente a la de un almacén que puede reprogramar algunos movimientos.

Revise el historial de averías, la respuesta del servicio, el acceso a equipos de repuesto y el coste de los plazos incumplidos. Compruebe también si un camión de respaldo puede realizar la tarea crítica.

Una máquina de repuesto con capacidad insuficiente o el mástil equivocado puede ofrecer poca protección.

Compare el coste de un equipo de respaldo dedicado con el efecto operativo de perder un camión en funcionamiento. Base la decisión en las necesidades del sitio en lugar de en una proporción universal supuesta.

Eliminar los retrasos de proceso antes de ampliar la flota

Más camiones no resolverán todos los cuellos de botella de manipulación.

Los operadores pueden emplear tiempo buscando palés, esperando la inspección o moviendo mercancías que bloquean el acceso. Añadir equipo a la misma zona abarrotada puede dejar estos retrasos sin cambios.

Antes de aprobar unidades adicionales, revise las posiciones de preparación, la identificación del stock, la asignación de tareas y la separación de peatones.

Vuelva a medir la carga de trabajo después de los cambios prácticos. El resultado puede respaldar una cantidad de compra o una combinación de equipos diferente.

Convertir el plan de flota en un informe para el fabricante

Una consulta útil combina la estimación de cantidad con los requisitos técnicos.

Proporcione movimientos punta por tarea, registros del tiempo de ciclo, detalles de los palés, alturas de elevación, dimensiones de los pasillos, horas de turno, disposiciones de carga y crecimiento esperado.

Pida al fabricante que identifique las configuraciones adecuadas y explique las hipótesis en las que se basa su propuesta.

Compare también las necesidades de piezas de repuesto, el acceso al servicio y la familiarización del operador entre los modelos propuestos. Una gama de modelos manejable puede simplificar la propiedad, siempre que cada camión se ajuste al trabajo asignado.

Hablar de los requisitos de la flota de almacén con Mightlift

Los servicios de fabricación de carretillas elevadoras eléctricas de Mightlift se centran en equipos de manipulación de materiales B2B y proyectos OEM/ODM. Su gama incluye carretillas elevadoras eléctricas, apiladores y transpaletas.

Un plan de flota claro ofrece al fabricante una base más sólida para revisar la idoneidad del equipo. También ayuda a los equipos de compras a vincular la cantidad pedida con la demanda medible del almacén.